ROLAND 700 EVOLUTION Ultima®

L’ultime presse

Manroland Sheetfed offre une puissance supplémentaire aux imprimeurs d'emballages et commerciaux grâce aux derniers développements de la légendaire ROLAND 700®, la nouvelle ROLAND 700 EVOLUTION Ultima®.

La nouvelle ROLAND 700 EVOLUTION Ultima® est conçue pour le traitement de différents processus de laquage, d’impression et de dorure à froid pour les éditions d’emballages et commerciales haut de gamme en une seule production – plus rentable – la production OnePass®.

L'emballage de luxe et les publications commerciales haut de gamme sont un secteur prospère pour le marché graphique. En grande partie épargnés des ravages subis par d'autres secteurs du marché, les imprimeurs d'emballages haut de gamme et les imprimeurs commerciaux ont protégé leurs marges en ajoutant de plus en plus de valeur à leurs tirages.

Manroland a partagé cette tendance en développant l’Ultima® en réponse aux demandes du marché auxquelles les imprimeries doivent faire face, qu’il s’agisse d'exigences de très haute qualité, de complexité accrue, de tirages plus courts ou de délais d'exécution réduits.

La production OnePass®, un mot à la mode pour beaucoup d’imprimeurs commerciaux et d’emballages haut de gamme, est la caractéristique de l’Ultima®.

“Lorsque l’imprimeur peut effectuer un maximum de jobs simultanément sur la feuille lors de son passage dans la presse, cela devient tout de suite beaucoup plus rentable que s’il entrepose des palettes à moitié terminées ou s’il doit faire une manipulation supplémentaire pour amener la pile vers le job suivant,” dit Dr Peter Conrady, Responsable des Ventes auprès de Manroland Sheetfed.

Qu'est-ce exactement qu’une presse Ultima®? Manroland la décrit comme étant “une presse avec un ou plusieurs modules de vernissage ou modules spéciaux d’enoblissement en ligne”.

La presse Ultima® peut être équipée d’un minimum d’éléments – simplement une marge, une unité de vernissage et une sortie – ou d’unités de vernissage, d’impression, de retournement, de foiling et de vernissage final. Quelle que soit la configuration choisie, le OnePass® est toujours prévu.

Le centre de la nouvelle Ultima® est formé par la ROLAND 700 EVOLUTION – la plate-forme 3B techniquement avancée de la nouvelle génération de Manroland.

Parmi les nouveaux développements incorporés dans l'Ultima®, nous notons une console centrale de nouvelle conception avec commande par écran tactile, un nouveau système de transport de la pile de marge qui diminue la gâche, une nouvelle technologie pour le traitement des feuilles par bandes aspirantes pour une formation plus uniforme de la pile, des dispositifs de mouillages flambant neufs, des roulements qui diminuent significativement les vibrations, un logiciel sophistiqué pour les cycles de lavage de rouleaux et des temps d’attente encore plus courts.

Les modules de vernissage sont – en version standard – des systèmes de chambres à racle de type anilox-flexo, mais inversément cette fois-ci – la chambre à râcle négative se trouve en dessous, de sorte que la gravité puisse alimenter le contenu de la râcle pour donner au couteau une dose complète de vernis.

Le système de vernissage QuickChange® est fourni en standard sur l‘Ultima. QuickChange® fait simplement “ce qui est marqué sur la boîte”, dit Monsieur Conrady. “Cela permet aux imprimeurs de passer d’un type de vernissage ou de laquage à un autre en moins de 10 minutes.”

Le système QuickChange® est relié à un système de lavage QuickChange® similaire qui rince l’entière unité de vernissage à la fin d’une tâche, où à tout autre intervalle spécifié par l'imprimeur.

Les unités de séchage qui se trouvent derrière le module de vernissage sont une autre caractéristique de l’Ultima®. Celles-ci peuvent être tant conventionnelles à air chaud qu’infra-rouge, UV ou LED.

L‘InlineFoiler de Manroland peut également être ajouté à la collection de techniques de vernissage et d’impression de l’Ultima® et offre ainsi plus d’espace pour des feuilles à valeur ajoutée. L’InlineFoiler occupe deux unités d’impression, la première dépose l'adhésif imprimable nécessaire pour coller la dorure à froid sur la feuille et la seconde unité applique la feuille immédiatement sur la feuille collée via le cylindre blanchet.

Bien que la position naturelle de l’InlineFoiler soit généralement derrière les unités d’impression, Monsieur Conrady nous dit que celui-ci peut également être placé devant. Il attire notre attention sur le fait que “Lorsque le foiler se trouve sur les deux premières unités de vernissage, la dorure à froid peut être surimprimée afin d’obtenir ainsi une sorte d’effet métalique coloré”.

Deux autres accessoires peuvent être ajoutés: le système InlineInspector et l‘InlineSorter. Ces appareils travaillent ensemble afin d’appliquer sur „chaque feuille qui arrive dans la sortie“ une série de critères définis par l’utilisateur, dit Monsieur Conrady, et rejettera chaque feuille qui ne correspond pas au registre, à la couleur ou à tout autre critère de qualité.

Le développement de l‘Ultima® de Manroland résulte en une productivité encore accrue, une qualité d’impression encore meilleure et des coûts de production encore plus bas - ce que les adeptes de Manroland reconnaîtront tout de suite de la part du constructeur de presses le plus innovant au monde.

A propos de Manroland Sheetfed

Manroland Sheetfed GmbH occupe le premier rang entant que fabricant allemand de presses offset litho. La société fut créée en 1871 et fait partie des fabricants de presses les plus anciens au monde. Elle compte actuellement de nombreuses filiales dans plus de 40 pays et est mondialement connue pour sa grande qualité et fiabilité. Manroland Sheetfed GmbH est une filiale en propriété exclusive du groupe d’ingénierie Langley Holdings plc une société privée ayant son siège au Royaume Uni.