manroland sheetfed acumula aplicações de processamento em linha e inovações na drupa 2012.

Offenbach, 02 de maio de 2012. Com seu slogan "WE ARE PRINT", a manroland trabalha com as gráficas para garantir que a mídia impressa continue a ser a mais poderosa e rentável do planeta. A principal estratégia para se atingir este objetivo é adicionar processos em linha às impressoras, já que os avanços tecnológicos continuam permitindo fazer mais. Na drupa 2012, a manroland vai mostrar os novos upgrades para suas aplicações em linha, os quais estarão disponíveis para os diversos modelos de impressora. Também vai revelar novas inovações em linha, tornando o impresso mais atrativo e mais rentável, além de demonstrar que a manroland é a parceira comercial de alto desempenho da gráfica.

A drupa 2012 já foi anunciada como a maior feira de jato de tinta. Muitos fornecedores vão apresentar novas soluções para imprimir a cores com a tecnologia jato de tinta em diversos formatos de impressora, em planas ou rotativas.

Na manroland sheetfed sabemos que muitas dessas novas soluções não atendem as exigências do mercado gráfico, porque ou o nível de qualidade de impressão ainda não alcança o padrão offset, ou o custo por cópia é bem acima do custo de produtos offset. Acreditamos que a melhor solução é combinar o melhor dos dois mundos, adicionando as capacidades de impressão variável com jato de tinta à qualidade e velocidade offset na impressão a cores. Nos a chamamos de 'impressão híbrida' para se beneficiar do baixo custo da produção offset e do alto valor da impressão digital. O valor agregado é claro: individualização de cada cópia (código de barras/matriciais, nomes, textos), versões (idiomas, regiões), funções adicionais, tais como rastreamento e segurança. Há um benefício econômico na produção híbrida, já que há menos etapas no processo e maior desempenho (por exemplo, registro).

Para isso, a manroland sheetfed desenvolveu um novo módulo de aplicação incluindo um cilindro de sucção patenteado e adaptado às pinças para se ajustar à uma distância bem próxima (<1mm) entre os cabeçotes de jato de tinta e o substrato. Este módulo pode integrar um único ou múltiplos cabeçotes de impressão a jato de tinta, os quais podem ser fornecidos por qualquer fornecedor, tal como Atlantic Zeisser, já testado. Estes cabeçotes de impressão são fixados a uma barra de impressão cobrindo toda a superfície imprimível das folhas e alcança uma qualidade monocromática de 600 dpi a 7000 folhas/hora ou 300 dpi até 14000 folhas/hora e não tem limitações com relação a formato e substratos das impressoras. Usando tintas UV, o sistema trabalha em qualquer substrato com superfície revestida ou não revestida e brilhante ou fosca, materiais recicláveis ou até mesmo plásticos, já que o módulo de aplicação está equipado com o necessário secador LED-UV com a emissão correspondente à largura de impressão e indexação correspondente ao comprimento de impressão. Esta solução de economia de energia, fornecida pela Eltosch/Hönle, trabalha em baixas temperaturas. O desenvolvimento dos mesmos cabeçotes de impressão com tintas a base de água está em progresso e vai qualificar o uso desta tecnologia híbrida para embalagens de alimentos.

A família de controle de qualidade em linha de produtos da manroland sheetfed também está aumentando na drupa 2012 com as seguintes adições:

• O InlineColorPilot, o sistema mais rápido do mercado (somente três folhas são necessárias para uma medição completa) que mede as folhas impressas dentro da impressora e regula automaticamente as unidades de tintagem, agora pode ser atualizado com o InlineRegister, Colorimetria e combinado com a secagem UV intermediária.

• O InlineRegister não necessita de dispositivo adicional de medição, necessita apenas do InlineColorPilot e software que reconheça a Barra de Controle especial com marcas de registro para controle de registro lateral, circunferencial e diagonal.

• A Colorimetria agora está disponível como uma atualização para o InlineColorPilot para realizar o controle de qualidade com valores L*a*b*, os quais são mostrados a cada medição e fazem parte do protocolo do trabalho.

• O novo software ProcessMonitor para controle de qualidade com várias versões do ColorPilot oferece análise, exposição e avaliação de qualidade de impressão e estabilidade da tiragem de impressão. Usando uma nova barra de cores, as verificações de qualidade de impressão do software estão dentro de um padrão selecionável (por exemplo, ISO 12647-2) e oferece uma análise profunda da estabilidade da tiragem de impressão e extensivas estatísticas de qualidade.

• Para garantir a produção de 100% de folhas boas na pilha de saída, o InlineInspector 2.0 agora está disponível em um sistema de uma única ou múltiplas câmeras, o qual vai verificar caroços, arranhões, listras, efeito fantasma, desvios notáveis de cor, desvios notáveis de registro e defeitos de substrato na velocidade máxima da impressora de até 18.000 folhas/hora. As vantagens do sistema são: inspeção totalmente automática; marcação totalmente automática de folhas ruins; inspeção aleatória manual não necessária; alta qualidade de produção e redução das folhas de maculatura. O sistema compara todas as folhas impressas digitalizadas com uma resolução de 100 dpi (uma única câmera) ou 200 dpi (quatro câmeras) a um pdf e detecta erros de texto com tamanho a partir de 4 pt. As folhas ruins ou são marcadas dentro da pilha com um insersor de etiqueta para ser facilmente identificadas após a produção, ou rejeitadas no lixo do ROLAND InlineSorter para garantir uma pilha de folhas na saída sem defeitos.

Quando se trata de valor agregado ao impresso, a manroland sheetfed também adiciona eficiência a diversos processos:

• O InlineFoiler, em demonstração na drupa 2012, caracteriza um sistema de indexação que oferece uma redução do desperdício de cold foil de até 55%. Um vácuo patenteado basedo em memória de recordação torna a economia de cold foil no canal e formato relacionados aos pedidos de trabalho com um formato mínimo de 390 mm uma realidade. Essa indexação de foil é único, já que pode ser usado em ambas as variantes - operação de uma única bobina ou de múltiplas bobinas.

• A ROLAND 200H rodando com tintas UV especiais agora está disponível com o sistema LEC (Cura de Baixo Consumo de Energia), o qual é integrado no transporte curto de folhas até a pilha de saída alta.

• O InlinePerfecting está dando um gigante salto em produtividade com sua integração na impressora ROLAND 900 XXL, formato 8. Esta combinação única oferece impressão com reversão de alta qualidade de 64 páginas DIN A4 em uma velocidade de 10.000 folhas/hora, o qual equivale ao volume em uma impressora 3B com reversão poderia fazer se conseguisse rodar a 40.000 folhas/hora! A ROLAND 900 XXL com reversão no formato 8 oferece um formato maior de folha do que o modelo equivalente de impressão frente, com um máximo de 1.310 x 1.870 mm, é 10 mm mais longa e 20 mm mais larga. A área máxima de impressão da impressão frente é preservada mesmo durante a reversão. Todos os cilindros da unidade de reversão são de diâmetro duplo para garantir um transporte consistente e suave das folhas durante a reversão. Os OptiPrint Jackets, standard nos cilindros de contrapressão, oferecem a melhor qualidade de impressão possível no modo reversão, comparável à qualidade de impressão possível no formato 3B. A Troca Automática de Chapas (APL) acelera o tempo de acerto e a tecnologia InlineColorPilot, integrada na impressora, reduz o desperdício enquanto mantém a qualidade superior e consistência da cor.

• InlineLogistics: a manroland sheetfed move toneladas de cartão sem esforço

Com quase 300 sistemas de logística de material AUPASYS instalados e conectados a 200 impressoras ROLAND dos formatos 3B a XXL, a manroland sheetfed mantém suas impressoras de embalagens rodando sem paradas ao redor do mundo. A produção gráfica industrial de embalagens requer sistemas de logística de material que estejam totalmente integrados à impressora e tire total vantagem da automação da impressora para garantir a máxima produtividade com a máxima qualidade. A manroland sheetfed oferece tudo a partir de uma única fonte, com perfeito planejamento para atender as necessidades do cliente e coordernação total do projeto. Localizadas na Europa e América do Norte, suas operações abrangem 28 países e são customizadas para se ajustar a produtos impressos, plantas e ambientes específicos de cada cliente. Diversas soluções estão disponíveis para os alimentadores e saídas de todos os formatos de impressão, além dos vários níveis de automação para estações de tombada de pilha AUPASYS.

Sobre a manroland sheetfed

A manroland sheetfed GmbH (www.manroland.com) iniciou as atividades em 10 de fevereiro de 2012, seguindo a aquisição da divisão de planas da insolvente manroland AG pelo industrialista britânico, Tony Langley, e Langley Holdings plc (www.langleyholdings.com). A manroland sheetfed emprega aproximadamente 900 funcionários na sede em Offenbach, Alemanha, e mais de 2000 funcionários ao redor do mundo, em mais de 40 subsidiárias.