新型ROLAND 900与XXL机型共享最佳设计

奥芬巴赫， 2012年5月2日。自1995年德鲁巴印刷展会期间推出了ROLAND 900系列以来，这个在包装印刷业界久经考验的技术领先机型，在2012年德鲁巴印刷展会之前又推出了幅面5 （890 mm×1260mm）和幅面6（1030 mm×1430mm ）的机型，技术上有很大的提升。

ROLAND 900胶印机以其高度自动化而闻名遐迩，它具有很短的印刷准备时间，承印材料范围很广，配有不停机装置和AUPASYS印刷材料物流装置，保证了包装印刷企业对长版活所需的高生产率的要求。ROLAND 900胶印机在其他功能上也凸显其价值，例如它的联线功能，不仅提高了产品的质量，而且能为印刷品增值，例如非常流行的双上光单元。

新型ROLAND 900胶印机还采用了为ROLAND 900,XXL胶印机设计的飞达和收纸系统，印刷机可以在标准配置的14,000张/小时的速度下运行，也可以升级到16,000张/小时。新的不停机飞达和AUPASYS印刷材料物流装置选项也缩短了更换承印材料时的印刷准备时间。新开发的输纸头悬挂装置保证了输纸头在高速运行时的运动量为最小。改进的延展吸纸行程保证了各种承印材料在纸张分离时具有最高的精度。动态的输纸头跟踪能非常快地移动输纸头，尤其是在不停机操作开始从剩余纸堆换成主纸堆时。

在印刷单元，压印滚筒和传纸器滚枕的新设计具有更高的最大速度。输墨装置采用新的墨斗辊控制，具有平滑的负载起动转矩，能够稳定地进行油墨的传递，噪音很低。输墨系统分离功能“DualFlow”双墨流为两路的墨流开关机构，能简化采用对湿度敏感的油墨（如潘通色、金属色、不透明白色和UV油墨）的胶印工艺。

另一项来自ROLAND 900，XXL胶印机的技术是上光装置，这个上光装置在一个大的腔室刮刀系统中配有增强的网纹辊（直径286.7mm）和增强的外部轴承。这样做的好处是具有恒定的大容量的光油，延长了轴承的使用寿命。另一个选项是QuickChange Clamp快速转换版夹装置，其由两个独立的夹紧系统组成，一个用于装好预夹紧杆的橡皮布，另一个用于上光版的夹紧。前后版夹只有一个中心锁定螺钉，有一个压辊辅助，这样在安装上光版可由一个人操作，使更换上光版的操作时间减少一半。最后，光油泵站的切换装置以一个优化的阀站加速了光油流的切换。

新型收纸装置也具有在更换承印材料时缩短印刷准备时间的功能，这得益于成熟的幅面8机型的技术。纸张制动装置分为三个吸风区，较窄幅面的印张能有稳定的走纸。新的可选配的不停机系统Rollomat位于纸张制动装置的下方，降低了印张落下的高度，优化了纸堆的接近性。

对于五色（包括上光装置）以上的印刷机，新增加了一个主传动，这个功能称为双驱动，它具有流畅的运转、稳定的印刷质量、减少传动齿轮磨损等优点。纵长轴（印刷单元1至4）能在在印刷机加速然后液压制动（在最后一个印刷机组或上光模块的一个组成部件）时，均匀地分配给几个印刷单元的传动力，有效地防止了印刷机在加速或减速时所产生的齿轮间隙。

包装印刷和商业印刷的各种新性能套件改进了新型ROLAND 900胶印机。这些措施包括：

• 单面印刷机的通用印刷套件，用于印刷厚度从0.04mm到1.20mm的承印材料。
• 印刷箔和易划伤的承印材料的性能套件，用于印刷厚度从0.10mm到0.60mm的承印材料。
• 印刷瓦楞纸（G坑+F坑瓦楞纸）的性能套件，用于印刷厚度可达1.20mm的承印材料。
• 印刷厚达1.60mm的厚纸板用的性能套件。
• 全UV印刷的性能套件。
• UV上光的性能套件。
• 降低异丙醇用量的性能套件。
• 无醇印刷的性能套件。